Bezkontaktowa, nieniszcząca analiza produktu bezpośrednio na linii technologicznej.
IN6000 jest przemysłowym analizatorem bliskiej podczerwieni przeznaczonym do cząstek, proszków, past i innych próbek nieprzezroczystych. System wykonuje pomiary wieloskładnikowe w czasie rzeczywistym i może dostarczać dane do kontroli procesu oraz jakości.
Dostępność parametrów i dokładność wyników zależą od materiału oraz zwalidowanego modelu kalibracyjnego. Dla instalacji ATEX potwierdzamy dokumentację Ex dla konkretnego wykonania.
IN6000 może prowadzić nieniszczącą analizę cząstek, proszków, past oraz innych materiałów nieprzezroczystych. Producent przewiduje zastosowania m.in. w rolnictwie, przemyśle spożywczym, chemicznym, farmaceutycznym, browarniczym, mleczarskim, paszowym i tytoniowym.
System jest przeznaczony do pracy bezpośrednio na linii technologicznej. Wyniki wieloskładnikowe mogą być wyznaczane na bieżąco i wykorzystane jako informacja do kontroli procesu oraz monitoringu jakości.
Karta producenta opisuje kluczowe komponenty jako pyłoszczelne, wodoodporne i przeciwwybuchowe. W tabeli technicznej wskazano również spełnienie wymagań EMC, explosion-proof oraz IP65.
Temperatura pracy urządzenia wynosi od –10°C do +40°C, przy wilgotności do 85%.
W przypadku instalacji w europejskiej strefie zagrożonej wybuchem wymagamy przed zamówieniem potwierdzenia dokładnego oznaczenia Ex, kategorii urządzenia, dopuszczonej strefy oraz dokumentów zgodności dla wybranego wykonania IN6000.
To pozwala dobrać urządzenie do rzeczywistych warunków zakładu, rodzaju zagrożenia i klasyfikacji strefy.
IN6000 skanuje z prędkością do 30 pomiarów na sekundę i przewiduje wyniki w czasie rzeczywistym. Źródło światła ma deklarowaną żywotność 10 000 godzin.
Analiza jest nieniszcząca i nie wymaga stosowania chemicznych odczynników. Producent wskazuje wysoką wydajność oraz dobrą powtarzalność pracy.
IN6000 może łączyć się z hostem klienta przewodowo przez RJ45 lub bezprzewodowo przez Wi‑Fi. Producent przewiduje transmisję danych, zdalne sterowanie, konfigurację i obsługę urządzenia.
NIRWAG może uwzględnić integrację wyników z nadrzędnym systemem procesu w zakresie uzgodnionym technicznie. Protokół, format danych i sposób przekazywania wyników potwierdzamy przed wdrożeniem.
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Warunki pracy | –10°C do +40°C, wilgotność ≤85% |
| Żywotność źródła światła | 10 000 godzin |
| Zakres spektralny | 900–1700 nm |
| Rozdzielczość spektralna | 15 nm @ 1550 nm |
| Stabilność długości fali | <0,2 nm/rok |
| Pole pomiarowe | średnica 10 cm przy odległości roboczej 250 mm |
| Szybkość detekcji | 30 pomiarów/s |
| Wymagania ochronne | EMC, explosion-proof i IP65 |
| Masa | ≤18 kg |
| Wymiary | 401 × 300 × 223 mm |
| Zasilanie | AC 220 V / 50 Hz |
| Komunikacja | RJ45 + Wi‑Fi |
ATEX: karta producenta używa określeń „explosion-proof”, ale nie podaje w tym dokumencie europejskiego oznaczenia ATEX/Ex ani numeru certyfikatu. Dla konkretnej strefy dokumentację potwierdzamy przed złożeniem wiążącej oferty.
Dobór rozpoczynamy od materiału, wymaganych oznaczeń i warunków montażu. Dla aplikacji online istotne są również odległość od produktu, sposób jego przemieszczania, warunki środowiskowe oraz reprezentatywność pola pomiarowego.
Następnie ustalamy model kalibracyjny, integrację danych i procedurę walidacji. W projektach dla stref zagrożonych wybuchem dodatkowo weryfikujemy wymagania zakładu i dokumentację Ex dla proponowanego wykonania.
Tak. Urządzenie jest przeznaczone do nieniszczącego pomiaru materiału online w polu optycznym, bez konieczności wykonywania klasycznej analizy laboratoryjnej dla każdego pomiaru.
Karta producenta wymienia cząstki, proszki, pasty oraz inne próbki nieprzezroczyste. Przydatność do konkretnego produktu należy potwierdzić poprzez dobór i walidację kalibracji.
Producent opisuje urządzenie jako wykonane z komponentami przeciwwybuchowymi i wskazuje wymagania explosion-proof. Dla instalacji ATEX w UE przed dostawą należy potwierdzić dokładne oznaczenie Ex, dopuszczoną strefę i dokumentację zgodności dla wybranego wariantu.
Karta przewiduje RJ45 i Wi‑Fi do transmisji danych oraz zdalnej obsługi. Integracja z konkretnym systemem nadrzędnym i protokołem jest ustalana projektowo.
Wyślij nazwę produktu, wymagane parametry, opis linii, warunki pracy oraz informację o klasyfikacji strefy zagrożonej wybuchem. Na tej podstawie przygotujemy zakres weryfikacji, konfiguracji i kalibracji.
Klasyfikacja strefy, dokumentacja Ex, warunki montażu i kalibracja.
Czytaj →Co oznaczają strefy pyłowe i jakie dane są potrzebne do doboru urządzenia.
Czytaj →Osiem kroków: od materiału i kalibracji po integrację i walidację.
Czytaj →