Fermentacja biologiczna
Producent wskazuje monitoring cukrów, kwasów, OD i innych parametrów w filtracie fermentacyjnym. Zakres wdrożenia dobiera się do konkretnego filtratu oraz wymaganych oznaczeń.
Kontroluj parametry cieczy bezpośrednio w procesie produkcyjnym.
IN6100 to analizator bliskiej podczerwieni do ciągłego monitorowania stężeń składników i wybranych parametrów jednorodnych cieczy. Umożliwia analizę wieloparametrową w czasie rzeczywistym, bez stosowania odczynników w pomiarze NIR.
Zakres oznaczanych parametrów zależy od badanego produktu i zwalidowanego modelu kalibracyjnego.
Szukasz sposobu na bieżące monitorowanie ciekłego produktu w zakładzie spożywczym? Opisz produkt, wymagane oznaczenia i warunki procesu. Na tej podstawie dobierzemy zakres oceny przydatności IN6100 do Twojej aplikacji.
Punktem wyjścia są jednorodne ciecze oraz parametry możliwe do wyznaczenia z wykorzystaniem odpowiednio przygotowanej kalibracji NIR. Wdrożenie w instalacji spożywczej wymaga potwierdzenia przydatności układu pomiarowego do konkretnego produktu, warunków kontaktu z żywnością oraz warunków procesu i czyszczenia.
Producent wskazuje monitoring cukrów, kwasów, OD i innych parametrów w filtracie fermentacyjnym. Zakres wdrożenia dobiera się do konkretnego filtratu oraz wymaganych oznaczeń.
IN6100 jest przeznaczony m.in. do śledzenia zmian składu ekstraktów, półproduktów farmaceutycznych i innych materiałów ciekłych. Analiza online dostarcza informacji przydatnych do kontroli procesu i jakości.
Karta producenta przewiduje monitoring zmian składu cieczy wykorzystywanych w procesach chemicznych i petrochemicznych. Dobór oznaczanych parametrów wymaga kalibracji dla danej cieczy.
W dokumentacji IN6100 wymieniono m.in. wartość kwasową, wartość hydroksylową, wilgotność, lepkość i masę cząsteczkową. Dla filtratu fermentacyjnego wskazano także cukry, kwasy i OD.
NIR jest metodą pośrednią: wynik oznaczenia jest wyznaczany z wykorzystaniem modelu kalibracyjnego. Wymienione parametry nie stanowią uniwersalnego pakietu pomiarowego dostępnego dla każdej cieczy. Ich dostępność, zakres i dokładność wymagają potwierdzenia podczas opracowania oraz walidacji metody.
Oznaczenia po doborze i walidacji kalibracji, nie uniwersalny pakiet dla każdej cieczy.
Układ pomiarowy obejmuje celkę przepływową ze stali nierdzewnej 316L, szafirowe okna pomiarowe oraz światłowód łączący celkę z analizatorem. Producent przewiduje celki DN25 i DN50 oraz konfigurowalną długość światłowodu z interfejsem SMA905.
IN6100 może przesyłać dane do komputera nadrzędnego przez przewodową sieć RJ45 lub Wi-Fi. Przewidziano również zdalną konfigurację, sterowanie i obsługę urządzenia.
Integrację z PLC, SCADA, MES, LIMS lub ERP można uwzględnić w indywidualnym zakresie wdrożenia NIRWAG. Protokół komunikacji, format danych i zgodność z konkretnym systemem wymagają wcześniejszego uzgodnienia technicznego.
| Parametr | Dane |
|---|---|
| Technologia | Bliska podczerwień NIR; pomiar online jednorodnych cieczy |
| Zakres spektralny | 900–1700 nm |
| Rozdzielczość spektralna | 15 nm przy 1550 nm |
| Stabilność długości fali | < 0,2 nm/rok |
| Prędkość skanowania | Do 30 skanów/s |
| Tryb pracy | Automatyczna praca ciągła 24/7 |
| Komunikacja | RJ45 Ethernet oraz Wi-Fi z anteną zewnętrzną |
| Celka przepływowa | Stal nierdzewna 316L; DN25 lub DN50; okna szafirowe |
| Światłowód | Kwarcowy IR; długość konfigurowalna; interfejs SMA905 |
| Warunki pracy analizatora | 0–35°C; wilgotność do 85% RH |
| Masa i wymiary | 18 kg; 292 × 390 × 140 mm |
| Zasilanie | AC 220 V / 50 Hz według karty producenta |
Warunki pracy analizatora nie stanowią potwierdzenia dopuszczalnej temperatury cieczy. Temperaturę i ciśnienie procesu, wykonanie celki oraz wymagania dotyczące instalacji należy uzgodnić przed zamówieniem.
Przygotowanie wdrożenia zaczynamy od opisu cieczy, wymaganych parametrów i zakresów pomiarowych. Następnie ustalamy konfigurację analizatora, celkę, tor światłowodowy oraz sposób przekazywania danych.
Zakres oferty może obejmować opracowanie lub wdrożenie modelu kalibracyjnego, walidację względem wyników referencyjnych klienta, uruchomienie urządzenia i szkolenie operatorów. Poszczególne elementy oraz ich wycenę uzgadniamy dla konkretnego procesu.
Nie należy zakładać uniwersalnej przydatności. Producent wskazuje jednorodne ciecze, a możliwość oznaczenia konkretnych parametrów wymaga doboru aplikacji, kalibracji i walidacji.
Takie zastosowanie podlega indywidualnej ocenie. Przed wdrożeniem trzeba potwierdzić przydatność rozwiązania do badanego produktu, wymaganych oznaczeń i warunków instalacji spożywczej. Sama celka ze stali 316L nie zastępuje tej oceny.
Sam pomiar NIR nie wymaga odczynników chemicznych. Przygotowanie i walidacja kalibracji opierają się jednak na porównaniu z wynikami metod referencyjnych.
Karta IN6100 nie określa dokładności dla każdego parametru i rodzaju cieczy. Wymaganą dokładność oraz zakres roboczy należy uzgodnić i potwierdzić podczas walidacji konkretnej aplikacji.
Producent przewiduje komunikację z komputerem nadrzędnym przez RJ45 i Wi-Fi. Integracja z konkretnym systemem zakładowym oraz jej protokół są uzgadniane w ramach wdrożenia.
Wycena zależy od konfiguracji urządzenia, celki przepływowej, długości światłowodu, kalibracji, walidacji i zakresu integracji. Prześlij opis aplikacji, aby otrzymać ofertę dla swojego procesu.
Opisz rodzaj cieczy, oznaczane parametry, oczekiwane zakresy i dokładność. Dołącz temperaturę i ciśnienie procesu, średnicę rurociągu oraz informację o systemie, do którego mają trafiać wyniki.
Na tej podstawie ustalimy zakres doboru, kalibracji i wdrożenia IN6100.